第146章 提供关键材料数据与工艺思路（1/2）

第一次论证会后，王恪的生活节奏发生了微妙的变化。

表面上，他依然是红星轧钢厂技术研究所的所长，每天处理著所里的日常工作，参加厂里的生產会议，指导第二代工具机的设计。但每隔两三天，总会有那辆军绿色吉普车在某个不经意的时刻出现，把他接到那个没有掛牌的院子，参加几个小时的绝密论证会。

去的次数多了，王恪渐渐摸清了门道。这个绝密项目代號“596”——后来他才知道，这是以1959年6月为预定完成时间倒推命名的。论证小组分为十几个专业组，他同时被编入了材料和设备两个组，这是对他能力的认可，也是对他的考验。

二月初的一个下午，材料组第七次论证会。

会议室里烟雾繚绕，七八个专家围坐在桌前，个个眉头紧锁。桌上摊著一堆图纸和数据表，还有几个金属样品——都是试验失败后留下的残次品。

“老李，你们组那个高纯铝的提纯试验，到底卡在哪里了？”主持会议的赵主任问。

被点名的李工程师掐灭菸头，满脸愁容：“赵主任，不是我们不努力。现有的电解精炼法，纯度最高只能到99.95%，离要求的99.999%差了一个数量级。关键是杂质元素——特別是硅和铁——怎么都降不下来。”

“其他方法呢？区域熔炼？真空蒸馏？”

“都试了，效果有限。”李工程师摇头，“区域熔炼对铝这种低熔点金属效果不好；真空蒸馏能耗太大，而且控制困难。我们做了十几次试验，最好的结果也就是99.97%，还是达不到要求。”

会议室里一片沉默。

高纯铝是这个项目的关键材料之一，用作某种特殊结构的基材。纯度不够，后续的所有工艺都无从谈起。已经折腾了三个月，进展甚微。

赵主任的目光扫过在场的人，最后落在王恪身上：“王恪同志，你有什么想法？”

这段时间，王恪在论证会上的表现已经贏得了大家的尊重。他提出的几个设备设计方案，既切合实际，又有创新性，让几个老专家都刮目相看。现在材料组遇到难题，赵主任自然想听听他的意见。

王恪没有马上回答。他拿起桌上的一块试验样品，在手里掂了掂，又对著灯光看了看断面。

高纯铝……系统资料里倒是有相关的內容。他记得在某个关於半导体材料的章节里，提到过铝的深度提纯技术，主要涉及一种改进的电解精炼工艺，配合特殊的添加剂和电场控制。

但这知识怎么拿出来，是个问题。

“李工，你们用的电解液是什么成分？”王恪问。

“標准的氟铝酸盐体系，温度控制在970度左右。”李工程师说，“这是苏联专家给的配方，他们那边能做到99.99%。”

“苏联的工艺……”王恪沉吟，“可能不太適合我们的原料。咱们的铝土矿含硅量高，电解出来的粗铝本身就杂质多。”

“是啊，所以难就难在这里。”李工程师嘆气。

王恪整理了一下思路，缓缓开口：“我最近看了一些国外资料——主要是美国的。他们搞高纯铝，除了电解精炼，还配合一种『熔剂精炼』的辅助工艺。”

“熔剂精炼？”有人疑惑。

“就是在熔融铝中加入特殊的熔剂，与杂质元素形成化合物，上浮到表面，再扒渣去除。”王恪解释道，“关键在熔剂配方。我看到的资料提到几种配方，其中一种是以氯化钠、氯化钾为主，加入少量的氟化钙和氟化镁。”

他边说边在纸上写了个大概的配方比例：“这个配方的特点是能有效去除硅和铁，但对设备腐蚀性强，需要特殊的坩堝材料。”

李工程师眼睛亮了：“这个思路……有道理！熔剂精炼作为预处理，先把硅铁降下来，再电解精炼，纯度就能提上去！”

“还有电解工艺本身。”王恪继续说，“我看到有文献提到，採用脉衝电流代替直流电，可以改善电极表面的传质过程，有利於杂质元素的析出。不过这个需要专门的电源设备，咱们现在可能没有。”

“脉衝电源……”赵主任若有所思，“这个可以想办法。王恪同志，你说的这些资料，能提供更详细的內容吗？”

“我可以整理一份。”王恪说，“不过都是英文资料，可能需要翻译。”

“翻译不是问题。”赵主任立刻说，“你儘快整理出来，直接交给我。”

接下来的几天，王恪利用晚上的时间，在系统空间里查阅相关技术资料。他不能原封不动地照搬——那些资料的技术水平至少领先这个时代十年——必须做適当的“降级处理”。

比如脉衝电解技术，系统资料里描述的是数位化控制的精密脉衝电源，频率、脉宽可调，还带有实时监控系统。这种技术现在根本实现不了。王恪把它简化成使用机械式换向开关的简易脉衝电源，虽然粗糙，但原理相通。

再比如熔剂配方，系统资料中有几十种优化配方，针对不同杂质含量。王恪只选出最简单、最容易实现的三种，並且调整了配比，使其更適合国內现有的原材料。

整理完高纯铝的资料，王恪又开始思考另一个难题——特种合金钢。

在设备组的论证中，需要一种高强度、高韧性、耐高温的合金钢，用於製造某个关键部件。现有的国產合金钢要么强度不够，要么韧性不足，要么高温性能差。

系统资料里有完整的合金设计理论和大量的成熟配方。但王恪知道，不能直接拿出来。合金钢不是简单的配方问题，涉及到熔炼、锻造、热处理一整套工艺体系。就算给了配方，没有相应的工艺，也做不出来。

他採取了一个更巧妙的办法。

在又一次论证会上，当大家为合金钢问题爭论不休时，王恪提出了一个思路：

“各位，咱们是不是可以先不做全新的合金设计，而是在现有成熟牌號的基础上，通过改进工艺来提高性能？”

“什么意思？”有人问。

“比如，咱们现在用的35crmo钢，强度、韧性都不错，但高温性能差。”王恪说，“如果能在冶炼时控制得更精细一些，在热处理时採用更合理的工艺，也许性能就能达到要求。”

他拿出一份自己整理的数据：“我研究过苏联和美国的一些资料，发现同样牌號的钢，不同工厂生產的性能差异很大。关键在几个环节：冶炼时的脱氧程度，锻造时的变形量，热处理时的升温速度和保温时间。”

他在黑板上画了一个简图：“就拿热处理来说，常规工艺是850度淬火，550度回火。但如果改成900度高温淬火，配合深冷处理，再在600度长时间回火，强度和韧性都能提高一个等级。”

“深冷处理？”有人没听说过。

“就是淬火后，把工件放到零下七八十度的环境中，保持一段时间，再进行回火。”王恪解释道，“这种工艺能细化组织，提高材料的综合性能。苏联有些工厂已经在用了。”

“设备呢？咱们有这种深冷设备吗？”

“可以用液氮。”王恪说，“化工部那边应该有。如果没有，可以先用乾冰和酒精混合，能达到零下七八十度。”

这个思路引起了热烈討论。相比研发全新的合金牌號，改进现有材料的工艺显然更现实，周期更短，风险更小。

赵主任当场拍板：“王恪同志这个思路好！老张，你们组就按这个方向，制定详细的工艺试验方案。需要什么设备、什么材料，直接报给我。”